Sekite WXING naujienas ir inovacijas.
Šaltasis galvutė yra metalo formavimo procesas, kurio metu formuojamos metalinės dalys – dažnai varžtai, varžtai ir kniedės – nenaudojant šilumos. Užuot lydęs ar apdirbęs, procesas remiasi aukštu slėgiu metalinei vielai kambario temperatūroje, kad susidarytų norima forma. Dėl to šaltasis kursavimas yra greitas, efektyvus ir be atliekų metodas, palyginti su tradiciniu apdirbimu ar karštu kalimu.
Vienas iš pagrindinių šaltojo galvutės privalumų yra tai, kad jis padidina metalo stiprumą. Kadangi proceso metu grūdelių struktūra suspaudžiama ir iš naujo išlyginama, o ne pjaustoma, gauta dalis išlaiko puikias mechanines savybes, ilgaamžiškumą ir vienodumą. Tokiose pramonės šakose kaip automobilių, aviacijos ir kosmoso bei statybos pramonė dėl šių privalumų šaltasis kursas yra būtinas masinei tikslių tvirtinimo detalių gamybai.
Ašalto nukreipimo mašinayra sudėtinga sistema, skirta greitai atlikti kelias formavimo operacijas. Pagrindiniai komponentai apima:
Šios dalys veikia tiksliai koordinuotai, todėl per valandą galima pagaminti tūkstančius identiškų dalių su minimaliomis atliekomis.
Procesas prasideda metalinės vielos padavimu iš ritės į mašiną. Viela paprastai gaminama iš mažai ir vidutinio anglies plieno, nerūdijančio plieno, aliuminio ar kitų kaliųjų metalų. Tiekimo sistema užtikrina pastovų tiekimą ir palaiko tinkamą išlyginimą, kad būtų išvengta užstrigimo ar netaisyklingų pjūvių. Prieš įeinant į mašiną, viela gali praeiti per tiesintuvą, kad būtų pašalinti bet kokie lenkimai, užtikrinant tikslumą formavimo metu.
Kai viela yra vietoje, mechaninis arba hidraulinis pjovimo peilis supjausto ją į trumpą gabalėlį, vadinamą ruošiniu. Kiekvieno ruošinio ilgis yra tiksliai kontroliuojamas, nes jis tiesiogiai veikia galutinės dalies dydį ir formą. Greitaeigėse mašinose šis pjovimas vyksta per milisekundes, sinchronizuojant tiekimą ir pjovimą, kad būtų išlaikytas pastovus gamybos srautas.
Po pjovimo ruošinys perkeliamas į štampavimo stotį, kur jis bus suformuotas. Vienos stoties šalto galvutės mašinose ruošinys lieka vienoje formavimo padėtyje. Kelių stočių modeliuose perdavimo mechanizmai, tokie kaip mechaniniai pirštai ar griebtuvai, perkelia ruošinį per kelis štampus ir perforatorius. Kiekviena stotis atlieka tam tikrą formavimo žingsnį, pvz., sutrikdyti, išspausti ar pradurti, palaipsniui formuojant detalę.
Tai yra šalto kurso proceso esmė. Mašinos perforatoriai smogia į ruošinį su didžiule jėga, įspausdami jį į štampo ertmę. Kiekvienas smūgis keičia metalo formą, nepašalindamas medžiagos.
Pavyzdžiui, pirmasis smūgis gali išlyginti vieną galą, kad būtų sukurta galva, o antras ar trečias smūgis gali patobulinti jo matmenis arba suformuoti sudėtingesnius bruožus, tokius kaip įdubos ar blauzdos. Kelių stočių šalto smūgio mašinos gali atlikti kelis smūgius iš eilės, todėl labai tiksliai galima atlikti sudėtingas geometrijas.
Šiame etape metalo grūdelių srautas atitinka detalės formą, pagerina jos stiprumą ir atsparumą nuovargiui – viena iš pagrindinių priežasčių, kodėl šaltagalvės dalys yra tvirtesnės nei apdirbtos.
Po formavimo sekos gatava dalis išstumiama iš štampo ertmės. Išmetimo sistema švelniai išstumia jį, kad nepažeistų paviršiaus. Iš čia dalis gali būti automatiškai surenkama į šiukšliadėžes arba perkeliama į antrinius procesus, tokius kaip siūlų valcavimas, apipjaustymas ar terminis apdorojimas.
Mašina iš karto atstatoma kitam ciklui, išlaikydama nepertraukiamą gamybos ritmą. Greitaeigės šalto galvutės gali atlikti šimtus ciklų per minutę, todėl idealiai tinka didelio masto gamybai, kur nuoseklumas ir greitis yra būtini.
