Sekite WXING naujienas ir inovacijas.
Tvirtinimo detalių gamybos pasaulyje antraštės mašinos, tiksliau, šalto galvutės mašinos, yra viena iš svarbiausių įrangos. Daugiau nei dešimtmetį dirbdamas su pramonine formavimo įranga, mačiau, kaip šios mašinos pakeitė varžtų, varžtų ir kniedžių gamybos būdą.
Suprasdami, kas yra krypties mašina, kaip ji veikia ir į ką reikia atsižvelgti ją perkant, galite sutaupyti laiko, sumažinti išlaidas ir pagerinti produkto kokybę.
Ašalto nukreipimo mašinayra specializuota įranga, naudojama metaliniams ruošiniams formuoti į galvutes, pvz., matomas ant varžtų, varžtų, kniedžių ir kaiščių, nepašalinant medžiagos. Užuot nupjovęs metalą kaip tekinimo staklės, jis performuoja vielos ar strypo dalį esant aukštam slėgiui. Terminas "šalta galvutė" reiškia tai, kad šis formavimas atliekamas kambario temperatūroje, naudojant mechaninę jėgą, o ne šilumą, kad būtų pasiekta norima forma.
Šis procesas yra plačiai naudojamas, nes yra greitas, pakartojamas ir gaunamas stiprūs komponentai. Išstumdami medžiagą, užuot ją apdirbę, gamintojai gali gaminti tvirtinimo detales, kurios pagerina grūdų srautą ir didesnį stiprumą.
Daugelį metų dirbdamas su galvutės mašinomis, galiu pasakyti, kad jų dizainas yra tvirtas ir stebėtinai tikslus. Pagrindiniai komponentai apima:
▪Vielos padavimo sistema:Nukreipia laidą iš ritės ir supjausto jį iki tinkamo tuščio ilgio.
▪Štampavimo blokas:Talpina štampus, kurie formuoja metalą į formą.
▪Štampus:Didelio stiprumo įrankių komponentai, kurie smogia į ruošinį ir priverčia metalą į štampo ertmę.
▪Išjungimo mechanizmas:Viela pjauna į vienodus tuščius dydžius.
▪Perdavimo sistema:Perkelia ruošinį iš vienos stoties į kitą kelių štampų mašinose.
▪Pavaros ir valdymo sistema:Suteikia galią ir laiką sinchronizuoti visas judančias dalis.
Kiekvienas iš šių komponentų turi būti tiksliai suderintas, kad galutinis produktas atitiktų matmenų ir kokybės reikalavimus.
Formavimo veiksmas krypties mašinoje yra paprastas, tačiau reikalauja tikslios inžinerijos. Kai viela supjaustoma į ruošinį, ji tiekiama į pirmąjį štampą. Tada perforatorius smogia į ruošinį, priversdamas jį į ertmę ir priversdamas metalą tekėti plastiškai. Šis procesas gali būti kartojamas per kelis štampus ir perforatorius, kad palaipsniui suformuotų galvą į galutinę formą.
Kadangi procesas nesusijęs su šiluma, išsaugoma medžiagos grūdelių struktūra, todėl gatava dalis yra tvirta ir vienoda. Reguliuodami perforatoriaus eigą, štampo ertmės dydį ir mašinos laiką, operatoriai gali gaminti viską nuo paprastų apvalių galvučių iki sudėtingų kelių pakopų geometrijų.
Šalta galvutė turi aiškių pranašumų, palyginti su tradiciniais apdirbimo būdais. Jis yra greitesnis, o ciklo laikas matuojamas sekundės dalimis, todėl idealiai tinka didelės apimties gamybai. Tai taip pat sumažina medžiagų švaistymą, nes nesusidaro drožlės – beveik visa viela iš vielos patenka į galutinę dalį.
Be to, šaltagalvės dalys dažnai pasižymi puikiomis mechaninėmis savybėmis dėl geresnio grūdų srauto ir sukietėjimo formavimo proceso metu. Tai reiškia tvirtesnes tvirtinimo detales ir mažiau gedimų eksploatuojant. Mažesnės įrankių sąnaudos vienai detalei ir pastovi kokybė dar labiau paverčia šaltąjį šalinimą vienu iš ekonomiškiausių formavimo sprendimų gamyboje.
Perkant krypties mašiną, reikia atsiminti keletą veiksnių. Talpa yra svarbiausia – mašina turi atlaikyti reikiamą vielos skersmenį ir dalies ilgį. Štampų skaičius yra dar vienas aspektas: vieno štampo mašinos yra paprastesnės ir ekonomiškesnės pagrindinėms dalims, o dviejų ar kelių štampų mašinos geriau tinka sudėtingoms galvutės formoms.
Taip pat svarbu įvertinti mašinos konstrukcijos kokybę ir atsarginių dalių bei techninės pagalbos prieinamumą. Gerai sukonstruota mašina su patikimu tiekėju užtikrins nuoseklius rezultatus daugelį metų. Galiausiai atsižvelkite į automatizavimo lygį, saugos funkcijas ir paprastą sąranką – visa tai gali turėti didelę įtaką produktyvumui ir eksploatavimo sąnaudoms.
Šaltojo nuopjūvio mašinosyra šiuolaikinės tvirtinimo detalių gamybos kertinis akmuo, pasižymintis greičiu, efektyvumu ir puikiu gaminio stiprumu, palyginti su tradiciniu apdirbimu. Suprasdami jų dizainą, kaip jie formuoja medžiagą ir į ką atkreipti dėmesį perkant, galite priimti pagrįstą sprendimą, kuris palaiko jūsų gamybos tikslus ir užtikrina ilgalaikį patikimumą.
